gazele de protecție sunt alimentate la talonul de sudură, pentru a proteja masa de sudură și arcul electric de gazele atmosferice și pentru a îmbunătăți astfel calitatea îmbinării. În plus, gazele protectoare în sine influențează compoziția, crescând densitatea acesteia, adâncimea de penetrare, îmbunătățind microstructura metalului.
Două tipuri de gaze sunt utilizate în practica sudării: amestecuri și dioxid de carbon pur fără impurități.
Experții noștri au trecut în revistă proprietățile și caracteristicile fiecărui tip de gaz de protecție, avantajele și dezavantajele lor, ceea ce vă va ajuta să faceți alegerea potrivită, deoarece fiecare varietate are propria sa zonă de aplicare.
amestecuri de sudură
Componenta principală în amestecurile de sudură este gazul inert argon, care poate fi amestecat nu numai cu alte gaze inerte, ci și cu gaze active. În plus, gazele active pot fi, de asemenea, amestecate între ele. Se utilizează următoarele amestecuri de sudură:
-
Argon cu dioxid de carbon – utilizat pentru sudarea oțelurilor carbon și a oțelurilor slab aliate. Amestecul favorizează formarea unei cusături mai uniforme și mai plastice, reduce formarea porilor și facilitează transferul materialului electrodului;
-
Argon cu oxigen (nu mai mult de 5%) – utilizat pentru oțeluri aliate și slab aliate. Crește densitatea sudurii prin reducerea porozității metalului, facilitează jetul de material electrod. Permite utilizarea unei game mai largi de sârme de umplere;
-
Argon cu hidrogen – utilizat pentru îmbinarea oțelului inoxidabil și a aliajelor de nichel;
-
Argon și heliu – creează un mediu complet inert și este utilizat pentru îmbinarea elementelor din aluminiu, cupru și titan, precum și a oțelului crom-nichel;
-
Dioxid de carbon și oxigen – utilizat pentru sudarea oțelurilor carbon și a oțelurilor slab aliate. Realizează o sudură mai plană prin prevenirea stropilor de metal; crește productivitatea prin creșterea considerabilă a temperaturii în zona de sudare. Dezavantajele includ o oxidare mai mare a materialului, care reduce proprietățile de rezistență ale îmbinării.
Dioxid de carbon
Dioxidul de carbon sau dioxidul de carbon în forma sa pură este utilizat pentru lucrările de sudură. potrivit pentru piese din oțel carbon și oțel slab aliat, precum și pentru aliaje de nichel și fier-nichel, chiar și pentru piese mai groase.
Dioxidul de carbon pur este mai dens decât aerul și expulzează aerul atunci când este transportat în zona de sudare, asigurând astfel o atmosferă protectoare. Dioxidul de carbon este incolor și inodor, disponibil sub formă de lichid sub presiune în butelii de oțel și livrat în zona de lucru cu ajutorul unui reductor de presiune. Poate fi utilizat pentru orice proces de sudare – manual, semiautomat sau automat. Dioxidul de carbon este cel mai utilizat în sudarea semiautomată.
Fierul și carbonul din piesele care urmează să fie sudate sunt oxidate în și sub influența dioxidului de carbon. Prin urmare, pentru formarea cusăturilor se folosesc sârme speciale de umplere care conțin siliciu și mangan, ceea ce previne oxidarea metalului. Consumul de dioxid de carbon depinde de mai mulți factori: grosimea metalului din piesele care urmează să fie îmbinate, diametrul sârmei de adaos și curentul electrodului.
Tabel de avantaje și dezavantaje
| Denumirea produsului | Avantaje | Dezavantaje |
| Amestecuri de sudură | + creșterea productivității datorită unei mase mai mari de metal sudat pe unitatea de timp; + Reduce consumul inutil de material de umplere prin reducerea stropilor + Ductilitate crescută, densitate mai mare datorită formării mai reduse de pori și, prin urmare, creșterea semnificativă a rezistenței îmbinărilor; + Reducerea aerosolilor și a fumului nociv la locul de muncă – îmbunătățirea igienei la locul de muncă; + Stabilitatea procesului, chiar dacă sârma de umplere nu curge uniform. | – pentru amestecurile de argon-oxigen, oxidarea crescută a metalelor, care reduce rezistența cusăturilor, precum și formarea de monoxid de carbon dăunător; – Amestecul de argon și dioxid de carbon este exploziv, ceea ce necesită o atenție deosebită la efectuarea operațiunilor; – în timpul lucrului cu amestecul de argon și dioxid de carbon se formează și monoxid de carbon datorită interacțiunii dintre dioxidul de carbon și oxigenul din aer, de aceea operatorul trebuie să poarte o mască specială. |
| Dioxid de carbon | + Acestea pot suda foi metalice subțiri care nu se deformează și piese relativ groase în toate pozițiile spațiale, adică orizontal, vertical și în tavan; + o bună formare a arcului electric, ceea ce este avantajos pentru sudori cu puțină experiență; + Proces de sudare cu costuri reduse și dioxid de carbon în sine; + siguranța la locul de muncă; + capacitatea de a suda metale cu caracteristici diferite; + simplitatea și accesibilitatea echipamentelor de sudură; + calitatea ridicată a îmbinărilor produse; + dioxidul de carbon generează multă căldură atunci când se îmbină piese mai groase, ceea ce îmbunătățește productivitatea. | – Sporirea stropilor care necesită curățarea sudurilor după sudare; – Rezistența sudurilor este mai slabă decât în cazul tehnicilor cu arc submers sau cu electrod acoperit și, prin urmare, acest procedeu nu este recomandat pentru piesele care pot fi supuse la temperaturi scăzute sau la solicitări de impact. |
Diferențe în general
Principalele diferențe dintre dioxidul de carbon și amestecurile de sudură sunt următoarele
-
dioxidul de carbon poate fi utilizat numai pentru sudarea anumitor metale – carbon și aliaje cu conținut scăzut de aliaj, amestecurile de sudură au o aplicare mai largă – pot fi utilizate pentru sudarea pieselor din metale neferoase și din diverse aliaje;
-
dioxidul de carbon este omogen, în timp ce amestecurile de sudură sunt alcătuite din diferite gaze care trebuie amestecate cu echipamente speciale în proporții strict definite;
-
Productivitatea sudării cu amestecuri de sudură este aproape de două ori mai mare decât în cazul sudării cu dioxid de carbon.
Diferențe de materiale
Amestecurile de sudură și dioxidul de carbon au un lucru în comun – sunt utilizate pentru a crea un mediu care îmbunătățește calitatea și productivitatea lucrărilor de sudură.
Concluzii: Rezumând, putem concluziona că amestecurile de sudură sunt superioare dioxidului de carbon datorită posibilităților mai largi de lucru cu diferite materiale, productivității mai mari și obținerii unor îmbinări mai bune și mai puternice. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că dioxidul de carbon poate fi preferat pentru aplicații specializate înguste pentru anumite materiale și pentru sudarea semiautomată.
Care dintre dioxidul de carbon și amestecul de sudură este recomandat pentru ce anume? Există diferențe semnificative în ceea ce privește rezultatele obținute, costuri sau alte aspecte relevante? Ar fi util să se ofere mai multe informații pentru a putea răspunde în mod concret la întrebarea referitoare la ce este mai bun într-un anumit context.