Adeziv rezistent la căldură: Caracteristici și caracteristici

Dacă este necesar să conectați suprafețele expuse la temperaturi ridicate și flăcări deschise, este necesar să se utilizeze adeziv rezistent la căldură. Acesta poate fi universal, dar mai des este necesar să alegeți compoziția cu materialul și particularitățile funcționării suprafețelor lipite.

Particularități

Adezivul rezistent la căldură este o compoziție de fixare, rezistentă la creșterea temperaturii semnificative. Acest lucru vă permite să îl utilizați pentru a crea cuptoare și seminee, precum și structuri de producție și inginerie care sunt expuse la influență la temperaturi ridicate și cu contact direct cu flacăra deschisă.

În plus față de rezistența la foc și căldură, astfel de compoziții demonstrează indicatori de adeziune ridicată, precum și plasticitatea și stabilitatea. Proprietățile recente determină ușurința utilizării lipiciului, precum și viabilitatea sa suficient de lungă.

În ciuda diversității modificărilor adezivilor rezistenți la căldură, toți trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

• Rezistența la efecte la temperaturi ridicate, cu conservarea ulterioară a caracteristicilor tehnice și operaționale;
• Gas-etanș;
• rezistență la umiditate;
• Rezistența la expansiunea liniară;
• rate bune de schimb de căldură;
• Plasticitatea (determină posibilitatea aplicării unui strat subtil);
• Aderență ridicată;
• Purtați rezistență și durabilitate.

Ecologia și capacitatea de a rezista la temperaturi scăzute sunt importante pentru mulți compuși.

Tipuri și întâlniri

În funcție de rezistența la efectele la temperaturi ridicate Următoarele soiuri de adezivi rezistenți la căldură se disting:

• Rezistent la căldură – o astfel de compoziție rezistă până la 3 ore de încălzire la 140 de grade fără pierderi de caracteristici tehnice;
• Thermopron – rezistă la aceleași temperaturi, dar pentru o perioadă mai lungă de timp;
• Rezistent la căldură – rezistă efectului de temperatură în cadrul -10 … +140 grade;

• Rezistența la căldură sau rezistentă la căldură – denumită și rezistentă la căldură, rezistă la încălzirea la 1000 de grade;
• rezistent la foc (rezistă nu numai creșterii temperaturilor, ci și unui contact cu flacără deschisă până la 3 ore);
• Ignifugă – similar cu calitățile sale de foc rezistent la foc, dar rezistă la acest impact în timpul perioadei nelimitate.

Adezivul rezistent la căldură variază în compoziție, care, la rândul său, determină diferențele în funcție de metoda de aplicare. Astfel, se disting compozițiile pentru lucrul cu unitățile de cuptor și șemineele (în care se observă, de asemenea, diferențierea lipiciului – pentru bază, pentru zidărie, pentru placare), opțiuni pentru exteriorul (impermeabil) și funcționarea internă. Pentru fixarea metalelor, a sticlei, ceramicii oferă, de asemenea, modificări de adeziv specializate.

Și pentru a lipi mâncărurile și repararea ustensilelor de bucătărie numai adezivii rezistenți la căldură la căldură se vor potrivi. În funcție de compoziție, adezivul rezistent la căldură este împărțit în 2 grupe mari:

Origine naturală

Are o soluție apoasă de sticlă lichidă sau silicat de sodiu (datorită căreia astfel de adeziv are un alt nume de silicat). Când se amestecă cu umplutură de chamotte, nisip și aditivi minerali, acesta formează o compoziție adezivă ecologică, rezistentă la efecte la temperaturi ridicate până la 1200 de grade.

Adezivul acrilic este utilizat în viața de zi cu zi, cu toate acestea, este vorba despre compoziția cu o singură componentă, nu este potrivită pentru utilizare pe stradă.

Pe bază sintetică

În centrul unei astfel de compoziții – oligomeri, monomeri și polimeri, datorită cărora se obțin rate ridicate refractare. De exemplu, adezivul bazat pe compuși anorganici este capabil să reziste până la peste 1000 de grade, ceea ce nu este limita (există compuși rezistând până la 3000 de grade). În plus, compozițiile similare se disting prin rezistență la umiditate, medii de acid agresiv.

Adezivul rezistent la căldură poate fi diferențiat în funcție de tipul de suprafață la care este suprapusă:

• Pentru cărămizi. De regulă, vorbim despre sobe de zidărie și seminee. Compoziția din aceste scopuri trebuie să reziste la încălzirea la 1000 de grade.
• Pentru țiglă. Stresat din punctul de vedere al compoziției plăcilor de aderență este utilizat pentru fixarea plăcilor într-un sistem de podea caldă, precum și la căptușeala pereților cuptorului și un portal de șemineu.

• Adeziv pentru metal. Produs sub forma unei mase vâscoase, similară consistenței asupra plasticinei. Are un nume mai mult – „sudură rece”, potrivit pentru fontă, oțel inoxidabil, aluminiu, alamă – toate tipurile de metale.
• Adeziv pentru sticlă. De obicei folosite pentru a fixa elementele de sticlă ale cuptoarelor de gaze și aparate similare de uz casnic. Când lipiți aparatele electrice, trebuie selectată numai compoziția dielectrică.

Separat, ar trebui să fie selectat etanșantul rezistent la căldură cu silicon aplicat la repararea sistemelor auto. În plus față de rezistența ridicată la căldură, demonstrează inerția chimică, rezistența la umiditate și rezistența la vibrații.

Compus

Principalele componente ale compoziției sunt materiale de umplutură, elemente de legare și plastifianți care sunt luați în proporții strict măsurate. Adezivul necesită numai apă în ea, încearcă să „îmbunătățească” proprietățile compoziției finite prin introducerea anumitor componente pentru ea independent fără sens.

Următoarele elemente pot fi ca bază rezistentă la căldură:

• Argilă-ciment liant, combinate cu nisip și umplutură de chamotte. Demonstrează rezistență ridicată la foc, dar nu are cea mai mare aderență. Pe această bază, lipiciul este de obicei făcut pentru cuptoarele care funcționează pe combustibil solid, precum și utilizarea acesteia la repararea aparatelor electrice de încălzire de uz casnic. Indicatorii de pădure sunt suficient de mare – până la 1200 de grade. Dezavantajul acestei compoziții este că cărămizile și elementele lipite trebuie așezate imediat la locația dorită. Dacă mutați o cărămidă sau o rupeți, atunci adeziunea, rezistența și etanșeitatea gazelor congelate vor fi reduse semnificativ.

• Ciment de aluminosilicat, caolin, Umplutura pentru care standurile de nisip cuarț și sticla lichidă este utilizată ca plastifiant. Are cele mai bune caracteristici tehnice comparativ cu compoziția anterioară, totuși costă mai mult. Aceasta demonstrează cea mai bună aderență, iar temperatura maximă de încălzire poate ajunge la 1360 de grade. În ciuda caracteristicilor bune operaționale, lipiciul pe o bază de aluminosilicat este utilizat numai ca o compoziție orientată spre cuptoare și seminee. Acest lucru se datorează faptului că viața sa de serviciu nu depășește 20-25 de ani.

• Ciment aluminosilicat, kaolin și nisip de cuarț În combinație de făină de clorit de talam ca plastifiant. Această compoziție se caracterizează prin universalitate de aplicare, rezistență sporită a cusăturii și aderenței îmbunătățite. Rezistența la căldură atinge 1500 de grade. În plus, făina de clorită Talco convertește căldura tare în căldură infraroșu moale. Este logic că posedă caracteristici atât de mari, înșelăciunea are un cost mai mare.