GVL rezistent la umiditate: Pro și contra

GVL rezistent la umiditate este un material de finisare având o formă dreptunghiulară. Este utilizat pe scară largă în construcții, indispensabilă în finisarea suprafețelor de diferite tipuri. Luați în considerare avantajele și dezavantajele soiurilor și ordinului de lucru.

Compus

Principalele componente ale GWL reprezintă gips, celuloză și aditivi necesari pentru a oferi proprietăți suplimentare. Plăcile de hârtie oferă rezistența produsului.

De parametrii și datele externe arată ca o foaie standard de gips-carton. Dar în funcție de caracteristicile tehnice depășește.

Fibrele de celuloză sunt deosebit de durabile. Prin urmare, au găsit o utilizare largă în sectorul construcțiilor. Firele sunt șterse uniform, datorită procesării speciale, ele sunt distribuite uniform de material, consolidând-o. Aditivii chimici adaugă proprietăți suplimentare (rezistență la protecție la incendiu și umiditate).

Utilizare

Acest tip de material de finisare este utilizat peste tot:

• Utilizate în clădiri rezidențiale și industriale.
• Este înlocuirea unei cravate clasice de ciment-nisip.
• Utilizate în camere cu umiditate ridicată. Aceasta este alegerea optimă, deoarece foaia de uscare este protejată de impactul său. Pentru a crește proprietățile repulsiei de apă, trebuie să utilizați o impregnare specială (hidropobicator). Formează un film pe suprafață, care nu oferă umiditate să se absoarbă.
• Materialul poate supraviețui împotriva încărcăturii tamburului, este durabilă. Ele sunt stoarse de pereți și tavane în sălile de sport, jocuri pentru jocuri. Cu un impact puternic, foaia nu este deformată.

• Alte facilități includ camere, subsoluri și mansardă. Necesită instalarea unui sistem de ventilație bun.
• Acest material este utilizat pentru a crea o acoperire în aer liber. Podeaua cu ea este așezată rapid, simplu și de înaltă calitate. Fără nu este o decorare a zidurilor în garaje și nu în camere încălzite.
• În plus, materialul este aplicabil în cazan, camere de scut, mine. În caz de flacără de incendiu, foaia nu se rupe, se opune focului.
• Cu aceasta, partițiile interioare sunt construite cu el. Deoarece produsul este capabil să reziste la o încărcătură mare, puteți face o ușă în Falsland.

Avantajele GVV

Printre proprietățile pozitive ale foilor de uscare rezistente la umiditate, mai multe:

• Ele au caracteristici de înaltă rezistență și au un grad ridicat de vâscozitate. Șuruburi de auto-atingere cu ușurință și cuie de înclinare. Oferă instrumente de procesare concepute pentru lemn.
• GVLV are un coeficient de conductivitate termică scăzut. Utilizate cu succes pentru izolarea termică și izolarea zgomotului.
• El se confruntă cu succes. Ele sunt tăiate cu structuri din sistemele de lemn și de comunicații. În timpul incendiului, foaia rămâne pe cutia de metal și nu se încadrează din ea.
• Materialul este caracterizat printr-o greutate mică, ceea ce face mai ușor să se instaleze și să o livreze la obiect.

• Marginile foilor sunt tratate cu ajutorul instrumentelor de cheltuieli pe care le are fiecare constructor. Deșeuri după procesarea minimă.
• Rezistența foii este potrivită pentru a construi elemente structurale ale oricărei complexități (arcuri, podea, tavan).
• Materialul nu este susceptibil la diferențele de temperatură, astfel încât acestea sunt stoarse de suprafețe în încăperi fără încălzire.
• Aceasta este o materie primă higroscopică. Poate absorbi perechile de umiditate din aer și apoi îl evidențiază în mediul înconjurător.

• Materialul are o capacitate mare de rulare: șuruburile înșurubate în foaie sunt capabile să transporte o încărcătură concentrată la 30 kg.
• Foi de fibre de hipus au flexibilitate.
• Fișele rezistente la îngheț, nu distinge substanțele nocive în atmosferă, ecologice.
• Materialul de construcție nu publică o scârțâire, poate fi folosit cu sistemul „cald”. Este potrivit pentru stabilirea pe bază de lemn.

Utilizarea GLBV rezistentă la umiditate vă permite să eliminați din procesul de finisare, asociat cu tencuiala.

Datorită acestui fapt, există o scădere a costurilor forței de muncă ale lucrătorilor, finisajele sunt reduse. Este benefică din punct de vedere economic, ca cadru facilitate. Finisarea GVL creează condiții ideale pentru carcasa umană.

Observăm deficiențele acestei materii prime:

• Masa unei foi este de aproximativ 18 kg.
• Prețul său în comparație cu gips-tabloul clasic de mai sus.
• Este necesar să se conformeze în mod clar tehnologiei de așezare, altfel există riscul de spălare a materialului.

Etapele de stabilire a podelei cu GVL

Șapa uscată fără a utiliza procesele „umede” – baza ideală pentru podea. Acesta este unul dintre principalele avantaje ale GVL rezistente la umiditate. Trebuie să fie luată în considerare în detaliu. Podelele sau legăturile în vrac cu o grosime mare a mortarului de ciment sunt conjuga cu lucrări murdare.

Trebuie să utilizeze o muncă suplimentară. Înainte de a trece cu acoperirea finisajului, podeaua trebuie să se usuce complet. Și dacă podeaua constă din două straturi, timpul de așteptare devine și mai mult. Există o depășire a materialelor suplimentare de construcție (impermeabilizare).

Echipa de podea poate fi mai multe tipuri:

• Izolație + strat de lustruire mai multe cm (de bază);
• izolarea + stratul de lut 3cm (proiect);
• Plăci de spumă polistiren + Ceramzit (Șapa de echipă).

Pardoselul cuprinde un dispozitiv de izolare termică și o suprafață plană. Podeaua de bază servește pentru a transmite proprietăți termoizolante. Echipa de șapă este utilizată atunci când există diferențe mari pe suprafața podelei, sunt necesare proprietăți ridicate de izolare termică. Dispozitivul de șapă uscată face posibilă începerea rapidă a stratului de finisare. Fibra hipus poate fi lipită cu compoziții mastic sau adezivi. Acest lucru nu afectează proprietățile chimice.

Dacă doriți să izolați camera, atunci dimensiunea materialului ar trebui să fie de aproximativ 1200x600x20mm.

Procedura de lucru Observăm pe baza unei instrucțiuni pas cu pas:

1. Ar trebui să fie pregătit să pregătească fundația. Dacă foile sunt amplasate pe o bază de lemn, trebuie să verificați elementele individuale de design pentru a elimina în continuare scârțâirea. Pentru o curățare suficientă de mână și de gunoi.
2. Pe toate părțile camerei au pus o bandă specială de etanșare. Numirea sa este de a absorbi zgomotul și undele sonore, precum și fixarea materialului în cazul modificărilor de temperatură.
3. Este necesar să puneți un strat de izolare a vaporilor. Pentru a face acest lucru, utilizați un film de polietilenă cu membrane.
4. Folosind profile metalice Este necesar să se distingă suprafața podelei, astfel încât celulele uniforme pentru căderea adormită cu lut. La ele apoi fixează foile de izolare a umidității.
5. Trebuie să completați întârzieri cu lut. Nivelarea materialelor cu rake sau nivel de construcție. Dacă este necesar, în această etapă, conductele sunt elemente pavate sau instalate pentru o podea caldă.

Primul a pus un format mic. Lucrați începând cu unghiul camerei. Materialul este fixat cu șuruburi ale căror pălării sunt luate în suprafață. Dacă este necesară o tăiere a foilor, se utilizează un logby sau un hacksaw. Stratul ulterior este stivuit într-un checker cu o schimbare de 30-50 cm.

Dacă produsele lipite, atunci lățimea maximă a cusăturii nu trebuie să depășească câteva mm. Dacă apăsați cleiul este evidențiat, acesta este îndepărtat cu ușurință.