Proprietățile adezivului și regulilor epoxidice pentru utilizarea acestuia

Unul dintre cei mai utilizați adezivi poate fi numit pe bună dreptate epoxid. Este utilizat pe scară largă atât în ​​viața de zi cu zi, cât și în industrie. Gajul popularității sale este foarte angajat cu majoritatea covârșitoare a materialelor de construcție, durabilitatea lipirii și a rezistenței speciale a compoziției înghețate.

Particularități

Adezivul epoxi este o compoziție care este foarte solicitată de la lucrătorii de producție și de maeștrii de casă. În ciuda faptului că piața modernă a clădirilor oferă în mod constant consumatorilor pentru compuși mai puternici, cererea de epoxid nu este redusă – este încă utilizată în cazul în care este necesar să lipiți materialele grele.

După cum rezultă din titlu, componenta principală a substanței este rășina epoxidică, în care se adaugă un întăritor. Pentru prima dată rășina epoxidică a apărut pe piață în anii ’40 ai secolului trecut. De atunci, tehnologia de fabricare a adezivului a suferit schimbări semnificative, au fost dezvoltate tehnicile moderne de lipire și materiale cu adevărat unice.

În segmentul de construcție puteți găsi o varietate de opțiuni pentru compozițiile epoxidice care funcționează într-un domeniu de temperatură semnificativ și vă permit să atingeți compuși cu rezistență și durabilitate crescută.

Ambele componente aparțin categoriei de polimeri cu o greutate moleculară ușoară, Când sunt conectate, începe procesul de polimerizare completă, cu alte cuvinte, moleculele mici sunt combinate în mai mari. În același timp, polimerizarea trece simultan în întreaga compoziție, astfel încât aceasta poate fi susținută în condiții de siguranță că adezivul din starea solidificată este o singură moleculă imensă de polimer. În acest caz, rășina acționează ca o substanță formată în masă, iar întăritorul este responsabil pentru trecerea reacției polimerice.

Este foarte important ca ambele substanțe să reacționeze strict înainte de a face compoziția adezivă, deoarece respingerea epoxidului este un proces ireversibil care nu poate fi oprit și returnează rășina în starea inițială.

În industrie, polimerizarea poate fi accelerată sau încetinită. În primul caz, temperatura crește, iar în al doilea, dimpotrivă, scăderea și reducerea concentrației de întăritor.

Ca un întăritor de bază, ca regulă, di- și poliamine sunt folosite, precum și aminoaimidele, În plus față de efectul necesar, se poate realiza prin adăugarea de modificatori (cauciucuri sau rășini de silicon), anhidride ale diferiților acizi organici, unele tehnologii includ un compus de rășină cu complexe de soluții de acid Lewis, precum și amine.

Conținutul de amine primare sau secundare din structura lipiciului nu depășește, de obicei, 7-20% din volumul total de rășină, iar proporția terțiar este mult mai mică – nu mai mare de 5%. Dacă utilizați concentrații supraestimate ale acestor componente, acest lucru poate provoca o reacție chimică, ca rezultat al căruia poliesterii sunt formați din rășini epoxidice.

Caracteristicile necesare pentru utilizarea substanței pot fi obținute utilizând o anhidridă maleică sau ftalică, toți ceilalți reactivi sunt introduși în adeziv cu cantitatea de 0,85 mol pentru fiecare rășină epoxidică ml.

Uneori coloranții sunt adăugați la adeziv

Adezivul epoxi este caracterizat prin o adeziune sporită cu cele mai multe tipuri de suprafețe. Se simte perfect suprafețele metalice, plasticului, porțelanului, precum și tencuială, ochelari, lemn și ceramică. Datorită consistenței de descărcare și a tipului uniform de congelat, această compoziție este adesea folosită pentru impregnarea tuturor tipurilor de umpluturi (rumeguș, așchii metalice, fibră de sticlă, hârtie și alte lucruri), precum și pentru repararea în viața de zi cu zi, producția de automobile și aeronave , modelare și alte industrii.

O caracteristică distinctivă a adezivului epoxi este impermeabilă, astfel încât soluția a fost utilizată pe scară largă în impermeabilizarea.

Adezivul este considerat un dielectric excelent, care determină utilizarea sa în ingineria electrică. Este demn de remarcat faptul că la sfârșitul solidificării, adezivul poate fi supus unei prelucrări ulterioare, și anume: măcinarea și colorarea, puteți să o forați și chiar ați văzut-o. Dacă este necesar, pigmenții sunt introduși în tort la miez, ceea ce vă permite să oferiți stratului înghețat proprietățile necesare. Producția de compoziții epoxidice se efectuează în conformitate cu GOST 6587-84 stabilite.

Argumente pro şi contra

Combinarea tuturor componentelor incluse în lipici oferă o compoziție cu parametri de operare extrem de ridicați.

Printre beneficiile adezivului se poate observa mai multe.

• Rezistența la temperaturi ridicate – adezivul poate transporta încălzirea la 250 de grade fără a-și schimba caracteristicile utilizatorilor.
• Rezistența la îngheț – Compoziția nu își pierde proprietățile de consum cu înghețuri regulate până la -20 grade. Ambreiajul poate, de asemenea, să reziste la o temperatură scurtă de o singură dată la un nivel inferior, astfel încât adezivul este utilizat pe scară largă pentru repararea și instalarea structurilor stradale.
• Cusătura lipiciului nu distruge sub acțiunea efectelor atmosferice adverse, își păstrează rezistența la contactul cu substanțele agresive de benzină și rânduri de ulei.
• Rezistența la umiditate – lipirea de etanșare maximă și, în același timp, nu își pierde caracteristicile fizico-tehnice sub influența umidității.
• Adezivitate ridicată cu majoritatea covârșitoare a materialelor utilizate în lucrările de construcție și finisare și în viața de zi cu zi. Epoxicarea poate chiar combina fierul cu ciment, ca să nu mai vorbim de astfel de suprafețe „deținute” cum ar fi placajul, plasticul, sticla și așa mai departe.
• Adezivul nu se descompune cu efectele regulate ale tot felul de produse de curățare și alte substanțe chimice de uz casnic.
• În starea înghețată, compoziția totuși într-o oarecare măsură elastică, astfel încât, în cazul deplasării pieselor să nu fie conexiuni rupte.
• Adezivul arată rezistență la fisuri și o suprafață de contracție.

Cu toate acestea, compoziția are dezavantajele sale.

• Pentru a începe, trebuie amintit că adezivul epoxidic este categoric inacceptabil să se utilizeze pentru a crea și repara lucruri care pot intra într-un fel contact cu alimentele, deoarece chiar și o cantitate mică de substanțe din alimente poate duce la otrăvirea.
• Epoxidul nu lipite polietilenă, teflon și silicon, în plus, pe aceste substanțe, compoziția acționează într-un mod distructiv, schimbând structura, forma și dimensiunea.
• Lipici foarte repede îngheață – mulți consideră că este în avantaj, dar în unele situații este considerată o astfel de proprietate, mai degrabă ca defecte, deoarece în cazul oricăror deformări și erori, detaliile nu vor mai putea face schimbări. Prin urmare, lucrul cu adeziv în cazul unui specialist cu o vastă experiență, care este capabilă să facă totul conform primului timp.
• În caz de lovire a lipiciului pe piele, spălarea va fi destul de problematică. Prin urmare, atunci când lucrați cu o rășină, se recomandă utilizarea mănușilor de protecție – o astfel de măsură va permite minimizarea riscului de contact al rășinii cu capacul exterior al mâinilor umane.

Vizualizări

Adezivul pe bază de rășină epoxid poate fi clasificat în conformitate cu trei parametri de bază: în funcție de compoziția sa, opțiunea de consistență finală și de solidificare.

Prin structură

Pentru acest parametru, adezivul este împărțit în una și două componente:

• Epoxidul cu o singură componentă Are o structură transparentă, compoziția sa include o rășină lichidă sau un solvent care conține rășină. Amestecul este ambalat în tuburi mici și nu necesită pregătire specială înainte de utilizare. Adezivul cu un singur component este utilizat peste tot pentru a lipi în mod eficient piese mici, precum și pentru o etanșare fiabilă a locurilor de îmbinări de conducte de apă și tot felul de goluri.

Majoritatea tipurilor de lipici nu necesită preîncălzire pentru o solidificare eficientă, dar brandurile individuale „apuca” numai sub influența temperaturilor ridicate.

• Adeziv cu două componente – Aceasta este cea mai comună opțiune de compoziție adezivă. Acest adeziv merge în vânzare sub forma unui pachet de două tuburi – prima conține rășină direct, iar în cel de-al doilea – un întăritor într-o stare lichidă sau pulverizată. Înainte de utilizare, ambele componente sunt drenate împreună și agitate cu o spatulă mică – compoziția preparată este necesară pentru a fi aplicată la suprafață timp de 60-120 secunde, altfel compoziția va îngheța, iar proprietățile adezive necesare vor fi complet pierdute.