Subtilitățile de selecție a cimentului

Nici o construcție nu se face fără ciment și indiferent ce fel de casă este construită – cărămidă sau lemn. Singura diferență este redusă numai la cantitatea dorită de amestec. Acest material de construcție este utilizat cu succes pentru mai mult de un secol datorită caracteristicilor sale operaționale de înaltă calitate și excelente.

Caracteristicile producției

Aproape oamenii au început să construiască case, deoarece aveau nevoie de o astfel de compoziție care ar putea fi legată pietre și alte materiale de construcție. Prima dată a fost o argilă obișnuită, dar astfel de locuințe au fost de scurtă durată, iar clădirea însăși părea foarte nepecabilă.

Un pic mai târziu, constructorii au descoperit că soluția de var deține, de asemenea, unele caracteristici obligatorii – această descoperire a făcut mai mulți greci și romani vechi, iar acesta din urmă a observat că, dacă adăugați o cenușă vulcanică, așezarea devine cu adevărat monolitică.

Var folosit în Rusia, amestecându-l cu lut și apă. La începutul secolului al XIX-lea, un amestec de construcție a fost creat experimental, care este aproape de compozițiile moderne din parametrii săi.

Deci, cimentul este definiția unui material constând din componente de lut și a calcarului. Ele sunt amestecate unul cu celălalt și sunt expuși la tratament termic lung, după care masa rezultată se mănâncă la starea de pulbere.

Amestecul are o nuanță gri și atunci când interacțiunea cu apă formează o soluție care, atunci când se usucă, devine solidă ca o piatră. Caracteristica sa excepțională este aceea Masa se întărește numai în umiditate ridicată, și acest proces poate apărea chiar sub apă. În acest sens, în mod, constă în principala diferență dintre ciment din multe alte compoziții de legare.

De exemplu, tencuiala și varul de aer câștigă rezistență numai în aer. Și în compoziția betonului, se solidifică atât de mult deoarece apa se evaporă cât de mult datorită reacției sale cu pulberea: în acest moment este încălzit și sunt generate substanțe solide sau cristaline. Acesta este motivul pentru care procesul de amestecare a amestecului este adesea numit obturator și nu deloc dizolvarea.

Masa monolitică se formează din cauza hidratării cimentului, betonul nu trebuie să fie uscat pe soarele scufundare – este pur și simplu „Brew”, crăpături și începe foarte repede să se prăbușească.

Pentru a evita situații similare neplăcute și a economisi bani, soluția de beton este recomandată pentru hidratare până când se usucă în cele din urmă.

Mai multe detalii despre caracteristicile producției.

În prima etapă, recoltarea de calcar, cea mai bună este considerată cretă, metrou, precum și tufturi de var, dar tot felul de ipsos și dolomiți nu sunt recomandate pentru utilizare – puterea cimentului pe baza lor lasă mult de dorit. Materiile prime sunt amestecate cu lut în raportul 3: 1, iar amestecul rezultat este trimis la spike-spin, încălzit la 1400-1500 de grade.

Această temperatură asigură sinterizarea maximă, în care componentele de lut și calcarul s-au topit și se difuzează reciproc.

După 3-4 ore, compoziția iese din cuptor, în acest moment este un set de bulgări diferite – acesta este un clinker de ciment, este ulterior zdrobit la particule de mai puțin de 100 microni, este introdus 6% din gips în compoziție – este necesar ca cimentul să nu absoarbă umiditatea din aer.

În plus față de gips, alte ingrediente active sunt introduse în compoziție, care îmbunătățesc caracteristicile de performanță ale cimentului și vă permit să o utilizați în diferite ramuri de construcție: toți aditivii dau acei sau alți parametri, de exemplu, repellent cu apă sau rapid – Materialele de construcție remediate și betonul sunt produse împreună cu PGS.

Proprietăți și caracteristici

Luați în considerare principalele proprietăți ale cimentului.

Subțire subțire

Acest parametru determină rata de întărire a mortarului de ciment și rezistența pietrei rezultate. Dependența de aici este inversă – Cu cât este mai mică șlefuirea – cu atât mai repede procesul de glazură și cu cel mai puternic monolit. În consecință, prețurile pentru cimentul final de debit de mai sus.

Subțierea măcinării este determinată utilizând indicatorul suprafeței și compoziției specifice a boabelor, pentru aceasta, materialul este cert printr-o sită ultra-subțire, dimensiunile celulelor din care nu sunt atinse și 8 microni și Partea principală a cimentului ar trebui să fie ușor.

Pe de altă parte, Cu cât este mai mică șlefuirea, cu atât mai multă apă este necesară pentru creșterea cimentului. Acesta este motivul pentru care optimul este considerat a fi introducerea în structura particulelor mari și mici reprezentate în intervalul de la 40 la 80 microni.

Pentru a face un tip de ciment de întărire rapidă, până la 25% din particule sunt obligatorii; Șlefuirea ultrahine – își măresc semnificativ puterea și reduc riscul de coroziune.

Rezistență corozivă

În timpul funcționării pe piatră de ciment, soluțiile de apă și acid alcalină sunt constante, ceea ce duce la coroziunea structurilor din beton armat. Pentru a evita acest lucru, materialele hidraulice speciale sunt introduse în compoziție, ceea ce încetinește în mod semnificativ, sau chiar deloc, activitatea sărurilor chimice, precum și impermeabilizarea promoțională.

De regulă, în această capacitate, se utilizează aditivi bazați pe polimeri, ceea ce reduce semnificativ indicatorul porozității substanței și crește rezistența la factori externi nefavorabili.

Prin introducerea unor astfel de componente, cimentul devine cu adevărat durabil și fiabil.

Rezistență la îngheț

Pentru a face un beton de înaltă calitate, este necesar să se utilizeze numai ciment de înaltă calitate, deoarece în timpul depozitării, orice compoziție absoarbe umiditatea din aer în micro. În îngheț, îngheață și crește într-un volum cu 7-10%, iar repetarea repetată determină distrugerea majoră a betonului în viitor.

În condițiile unor prețuri în continuă creștere pentru materialele de construcție, o valoare specială este dobândită de către proprietate pentru a-și menține caracteristicile operaționale sub influența temperaturilor scăzute.

Formulările moderne de ciment sunt create astfel încât să reziste în mod repetat chirurgului și ciclului de dezghețare și dezghețați.

Pentru a obține o bună rezistență la îngheț la cimentul pur, sunt introduse abeteate de sodiu, pitch-ul lemnos și alte componente, care determină rezistența compoziției picăturilor de temperatură și crește durabilitatea betonului ca întreg.

Structura introduce, de asemenea, aditivi speciali de ducare a aerului, datorită cărora structura este îmbogățită cu bule de aer, sunt cei care rezolvă în mod eficient probleme de extindere a fluidului atunci când sunt înghețate.

Traficul de apă

Densitatea fizică a boabelor de ciment este de mai multe ori mai mare decât densitatea apei, astfel încât cu saturație excesivă, forțele capilare țin doar o parte din umiditatea interioară, iar restul este afișat pe suprafața amestecului. Aceasta determină sedimentarea particulelor, care, la rândul său, afectează reducerea rezistenței întregii structuri de beton și contribuie la distrugerea sa rapidă.

Abilitatea cimentului la consumul de apă este determinată de cantitatea de lichid necesar pentru prepararea soluției de lucru. Se măsoară ca procent, de exemplu, în cimentul Portland această cifră este de 22-28%. Dacă consumul de apă este scăzut, apoi de la un astfel de material se dovedește un beton mai durabil și rezistent la îngheț, Și dacă acest indicator este supraestimat, atunci materialele obținute din compoziție vor fi diferite de porozitate și vor dura mult timp.

Viteza de grappling

În mod ideal, soluția ar trebui să fie confiscată și nici nu rapid, nici încet. Și pentru o vreme ele influențează aditivii, precum și volumul temperaturii lichide și a aerului. Standardul adoptat indică faptul că înghețul trebuie să înceapă 35-40 de minute după fabricarea mortarului de ciment.

Pentru turnarea completă pentru a lua aproximativ 10 ore.

Parametrii de înfrângere

Indicatorul de rezistență la ciment este calculat de metoda de compresie de probă, care este efectuată timp de 28 de zile. La testarea cimentului de diferite grade, rezistența la comprimare este de asemenea diferită. Industria modernă produce ciment pentru care acest indicator este de 300, 600, precum și 700 și 1000.

Mulți consumatori cred că este puterea care este principala caracteristică a cimentului pe care este necesar să se acorde atenție. Nu este așa – toți parametrii compoziției sunt de aceeași valoare și afectează în mod egal cetatea și durabilitatea structurilor de beton.

Vizualizări

Clasificarea oficială a cimentului nu există. În cele mai frecvente caracteristici, se pot distinge mai multe grupuri de compoziții, baza criteriilor din care sunt luate o varietate de parametri.

Astfel, în funcție de proiectarea compoziției, se disting compozițiile generale și speciale. Dacă compoziția este luată ca bază, atunci puteți desemna opțiuni cu mine. Aditivi și ciment pur.

Dacă clasificați cimentul în funcție de viteza înghețată, următoarele opțiuni sunt cele mai frecvente:

• Amestecuri rapide frustrante – aceștia, viteza de solidificare a cărei mai mici de 45 de minute;
• În mod normal înțelege – întăriți timp de 45-120 de minute;
• Întărirea lentă – Mai mult de 2 ore.

Toate tipurile de ciment sunt caracterizate de denumiri speciale care reflectă domeniul lor de aplicare. Marcajul constă în litere și numere.

• BPTS – Ciment Portland.
• SS – ciment rezistent la sulfat.
• SPC – Ciment Slagoportland.
• Gf – compoziția hidrofobă.
• BC – Alb.
• PL – ciment plasticizat.
• WRC – Impermeabil.

Gradul de rezistență al liantului este notat de litera „M” și numărul, de exemplu, M500 înseamnă că un astfel de material poate efectua sarcina la 50 kg / kV. cm. Se întâmplă că această caracteristică este indicată pur și simplu de numărul – 22,5, 42,5 sau 52,5 – acest lucru nu este un brand, ci o clasă. Aceasta arată că materialul este rezistent la presiune egală, de exemplu, 22,5 MPa.

Literele A și B indică numărul de componente suplimentare: ceea ce înseamnă că procentajul lor este de 6-20%, iar de la 21 la 35%.

Scopul aplicatiei

Cimentul este cel mai popular și mai popular material de construcție, domeniul său de aplicare este practic limitat. Se utilizează la efectuarea lucrărilor de construcție în toate etapele: construcția fundației, așezarea bazei, așezarea pereților, aranjamentul acoperișurilor, instalarea dispozitivelor sanitare, compoziția structurilor în aer liber. Blocurile sunt produse folosind materiale.

Funcția principală a cimentului constă în aderarea elementelor structurale ale clădirilor aflate în construcție, precum și alinierea suprafețelor tuturor tipurilor. Nu costă ciment nu, chiar și cele mai nesemnificative reparații.

O considerație separată merită domeniul de aplicare al cimentului specializat:

• PC500 – Este utilizat pe scară largă pentru producția de LCBC și Ruby, precum și în construcții industriale și civile – se află în aceste industrii că cerințele maxime sporite pentru higroscopicitate, rezistența la îngheț și durabilitatea amestecurilor de clădiri. În plus, cimentul acestei categorii este adesea folosit în timpul lucrărilor de urgență și de reparare și restaurare – acest lucru se datorează rezistenței o forță inițială exclusiv ridicată a betonului.
• PC500D20 – Această compoziție este utilizată pe scară largă în construcția de toate tipurile: locuințe, industriale și agricole. Materialul este utilizat pentru producerea de structuri prefabricate din beton, tot felul de grinzi și elemente de suprapunere.

În plus, acest ciment este un material de bază pentru reproducerea soluțiilor de beton, care sunt utilizate la efectuarea tencuielii și a zidăriei.

Principalele calități ale consumatorilor din acest ciment – rezistență la îngheț și rezistență ridicată a coroziunii, motiv pentru care marca folosește o plimbare mare, mai degrabă decât cel obișnuit de ciment Portland.

• PC400D0 – acest tip de compoziții de construcție este necesară în fabricarea construcțiilor din beton armat, precum și pentru instalarea unor posibile clădiri subacvatice și solului care sunt supuse unor efecte semnificative ale apei mineralizate și apă dulce.
• PC400D20 – Suntem necesari pentru producerea de prefabricate ale LCBK, grinzi, panouri de perete si alte materiale necesare in constructii de materiale.

Cimentul este utilizat pentru a organiza căi de țară, izolarea subsolului și crearea unei baze monolitice și multe alte tipuri de muncă, domeniul de aplicare al aplicației sale largi.

Cu toate acestea, fiecare dintre ele necesită anumite mărci și tipuri de ciment, deci este necesar să se clarifice toate cerințele pentru materialele utilizate în avans.

Termen de valabilitate

Valoarea de valabilitate a oricărui ciment este de câteva luni. În unele reguli, puteți folosi restante. Cu toate acestea, rețineți că este permisă numai pentru a organiza desene sau modele inadecvate. Mulți constructori cu puțină experiență profesională cumpăra ciment de către petreceri mari, viitorul, dar aceasta nu este o abordare complet loială.

Potrivit GOST 10178-85, fiecare tip de ciment are o anumită durată de valabilitate, este necesar să se concentreze asupra faptului că această perioadă este permisă numai atunci când se creează anumite condiții de depozitare ale materialului:

• Pentru compoziții rapide, ambalate în saci sau recipiente din plastic – 45 de zile;
• Pentru cimentul de uz general, ambalarea în recipiente moi – 60 de zile;
• pentru un ciment întăritor în vrac – 45 de zile;
• Pentru cimentul obișnuit în vrac – 60 de zile.

În ciuda unui depozitare destul de scurtă a cimentului în conformitate cu GOST, în practică este posibilă creșterea duratei de valabilitate a mărcilor M200, M500, M600, M700 și M400 timp de șase luni sau chiar anul. Acest lucru este posibil atunci când efectuați o serie de condiții, și anume, cimentul este ambalat într-un pachet moale holistic și plasat pe depozitare într-o cameră uscată.

Materialele ambalate trebuie așezate pe stive din lemn sau paleți din plastic, iar distanța de la paleți la nivelul podelei este de cel puțin 10 cm. Apoi, ambalajul cu cimentul este acoperit temeinic cu folie de polietilenă și chiar mai bine fiecare ambalaj pentru a pre-ambalaj în sacul de plastic.

Dacă toate condițiile sunt respectate, durata de valabilitate a cimentului poate fi mărită la câteva luni. Pentru o mai bună înțelegere a consecințelor depozitării necorespunzătoare, vom descărca mai detaliat ceea ce se întâmplă cu cimentul în condiții de umiditate ridicată și dioxid de carbon, care este cuprins în atmosferă.

După cum sa menționat deja, orice semicerc mineralizat și compoziție de ciment sunt substanțe higroscopice care absorb puțul de umiditate, atunci când absorbi umiditatea din aer, începe procesul de hidratare, în care cimentul reacționează cu apă și ca rezultat, se formează cristalohidrații. Astfel de materiale nu sunt absolut potrivite pentru utilizare.

În fabricarea cimentului, toate componentele de bază ale clincherului sunt tratamentul termic la temperaturi care ajung la 1000 de grade și mai mari, în timp ce apare decarbonizarea, adică materialul sursă este împărțit în var, dioxid de carbon și calciu oxidat. Acesta din urmă, la rândul său, suferă o serie de metamorfoză, ca urmare a căreia se formează ciment durabil și dioxidul de carbon intră în aer.

Cu o depozitare prelungită, apare o reacție inversă – dioxidul de carbon este absorbit de componentele principale ale cimentului și ca rezultat – o scădere a parametrilor de rezistență și funcționare a compoziției.

Producătorii

Este dificil să spunem fără ambiguitate ce branduri fac cele mai înalte amestecuri de ciment. Piața construcțiilor este plină de sugestii de diverși producători interni și străini, fiecare implementează compozițiile diferitelor etichete și parametri.

Cu câțiva ani în urmă, a fost luat în considerare liderul absolut al pieței de ciment Preocupați de Holdarbank (Elveția), compoziția sa include întreprinderi din 70 de țări ale lumii, iar volumul cimentului fabricat depășește 100 de milioane de tone – această cifră este egală cu o jumătate de producție globală pe an. Holderbank produce cimentul de cea mai înaltă calitate pe echipamente tehnologice avansate. Toate produsele implementate respectă standardele mondiale EN 197-1.

Cu toate acestea, cel mai recent liderul sa schimbat. Campionatul Palm a capturat producția franceză Grupul Lafarge, care are propriile sale plante în Europa, Asia și America și închide primii trei lideri CEMEX (Mexic).

Printre întreprinderile ruse, trei mărci sunt în cea mai mare cerere:

• „Grupul euro-european” – Acesta este liderul segmentului intern, al cărui instalații de producție includ instalații din 16 regiuni ale țării noastre. Utilizatorii au remarcat că cimentul acestui brand este cel mai bun din punct de vedere al prețului și al calității.
• „Novoroscement” – acesta este al doilea nivel de vânzări. Producătorul intern de amestecuri de ciment, produsele sale sunt implementate în cele mai mari hipermarketuri de construcție ale diferitelor orașe rusești de ambalare de 50 kg.
• „Ciment siberian” – Un alt producător bine-cunoscut care a stabilit un ciclu complet de ciment de producție, este inclus în primii trei producători de frunte, producători de cea mai înaltă calitate și materiale practice de pe piață.

sfaturi

Recent, volumele de construcție au crescut dramatic, cererea de ciment a crescut. Acest lucru a dat naștere la apariția unui număr mare de producători neloiale, care fac ciment cu adăugarea de aditivi care își înrăutățează proprietățile operaționale.

Pentru a nu fi confundat, ar trebui să știți exact cât de bun ciment ar trebui să arate și ce să acorde atenție la cumpărarea acestuia.

Profesioniștii oferă mai multe recomandări relevante:

• De regulă, cimentul este implementat în saci sau stoarce. Este de preferat să se achiziționeze un amestec în ambalaj, deoarece a fost protejat de efectele adverse ale mediului extern și, în consecință, și-a păstrat caracteristicile consumatorilor.
• Pe ambalaj, în conformitate cu cerințele legislației, informații despre producător, data lansării, gusul este obligatoriu. Sub cimentul liber poate ascunde orice compoziție.
• În cazul în care cimentul este achiziționat de către partidele mari, atunci este necesar să se verifice fiecare ambalaj pentru data lansării, deoarece în volumul total al furnizorilor fără scrupule poate observa cimentul implementat și, după cum sa menționat deja, activitatea compoziției în șase luni după Eliberarea scade de mai multe ori.

• Prospețimea cimentului poate fi verificată singură – despre acest lucru trebuie doar să bateți pe geantă cu mâna, dacă cimentul este proaspăt, atunci senzația nu seamănă cu o grevă a unei pietre. Apropo, în primul rând, cimentul intestinelor în cele mai multe colțuri ale ambalajului, deci este necesar să verificați aceste site-uri.
• Dacă este posibil, asigurați-vă că cimentul a fost păstrat în locuri uscate cu un nivel bun de ventilabilitate.
• Experții sunt recomandați să efectueze o verificare „experimentată” a cimentului, pentru că trebuie să luați apă bicarbonatenatitriu (de exemplu, borjomi obișnuiți), eliberați tot gazul din ea și frământați aluatul de ciment din care prăjituri mici astfel încât grosimea în centrul este de aproximativ 5 cm, iar la margini – 1 cm. Cimentul de înaltă calitate ar trebui să înceapă întărirea nu mai târziu de 10 minute, iar partea sa îngroșată în acest timp trebuie să se încălzească.

Dacă nici una, nici cealaltă nu s-au întâmplat în timpul unei jumătăți de oră, refuză să achiziționeze această compoziție.

În următorul videoclip puteți viziona procesul de producție a cimentului.