Toate secretele de a face căptușeală

În prezent, căptușeala lemnului este în mare cerere în domeniul decorului. Având în vedere popularitatea în creștere a produselor, toate brandurile de specialitate încep să se angajeze în fabricarea sa. Pentru a salva instrumentele materiale, mulți iau o decizie de a face căptușeala cu propriile mâini. În prezența abilităților de bază, materiile prime și instrumentele sunt destul de posibile. Acest articol va vorbi despre modul de a face un material de finisare fiabil și elegant la domiciliu.

Particularități

Înainte de a trece cu descrierea procesului de fabricație, este necesar să se dară ce reprezintă acest produs.

Căptușeala este un tip de material orientativ, care este un produs de procesare a unui copac natural. Se utilizează pentru înregistrarea atât a structurilor simple (rectilinie), cât și complexe. În funcție de caracteristicile tehnice, produsele sunt utilizate pentru decorarea exterioară sau interioară. În exterior, acesta este panourile plate având conexiuni speciale în jurul marginilor.

În domeniul placului, se folosesc diferite soiuri de lemn, ambele foioase și conifere: arin, cedru, cenușă, pin, fag și mult mai mult.

Produsele sunt împărțite în segmente separate, luând în considerare diferite caracteristici. Una dintre ele este o formă de profil: panou, eurvagra, „Chang”, „american”, house bloc.

Finisajul din lemn combină calități excelente operaționale și estetice. Datorită acestor caracteristici, finisajul a fost larg răspândit. Căptușeala este folosită pentru placarea în aer liber și interioară.

Avantajele căptușelii:

• aspect estetic;
• o gamă bogată de produse, diferite caracteristicile de culoare, textură și operaționale;
• Acesta este un produs ecologic, sigur pentru sănătate și mediu;
• Materialul calitativ are o excelentă rezistență practică și rezistență la uzură;
• Materialul de finisare dintr-un copac este un clasic care este întotdeauna relevant și în cerere;
• Procesul simplu de instalare;
• Finisajul natural creează o atmosferă confortabilă în interior.

Defecțiuni:

• preț mare;
• Necesită îngrijire atentă.

Tehnologia de producție

Informațiile specificate în această secțiune sunt neapărat utile dacă vă decideți să faceți căptușeală pe cont propriu. Procesul de fabricare a tăiței este împărțit în astfel de pași.

Procesul etapat:

• Producție de bord. Trunurile de copaci sunt tăiate pe plăci folosind pylines disc sau benzi. Grosimea variază de la 15 la 25 de milimetri, lățimea – de la 100 la 150 milimetri.
• Uscare. În uscătoare speciale de cameră, materialul este procesat sub acțiunea temperaturilor ridicate. După aceea, riscul de crăpare și răsucire a plăcilor devine minim.
• Triere. În funcție de calitatea materiei prime, materialul este sortat cu atenție. În producția de placări, sunt utilizate plăci, a căror calitate nu este mai mică decât clasa a doua.
• Fabricare. Materialul de finisare în sine este fabricat pe echipament special. Companiile utilizează mașina de planificare cu patru fețe. În doar o singură trecere, există prelucrarea tuturor planurilor de panouri datorită selecției cuțitelor și tăietorilor. În acest proces, creând un profil necesar.
• Tratament. Pentru a păstra frumusețea naturală a lemnului și a extinde durata de viață a panourilor de finisare. Căptușeala este acoperită cu ulei și compoziții speciale de lac și smalț. Un alt mod – brash. Tehnica este utilizată atunci când este necesar să se ofere produsului efectul antichității.
• Examinare. La final, produsul finit este testat pentru rezistență, rezistență la uzură, fiabilitate și alte specificații.

Unde sa încep?

Pentru a începe, este necesar să găsiți o cameră separată pentru muncă. Amintiți-vă că mașinile și echipamentul de prelucrare a lemnului produc o mulțime de gunoi și zgomot. De asemenea, este necesar să se țină seama de starea cablajului electric. Trebuie să poată rezista la sarcini pe termen lung. În caz contrar, cablajul poate pur și simplu să ardă.

Experții asigură că, în prezența unei baze tehnice, anumite abilități și consumabile, puteți face căptușeala de diferite tipuri, distinse în formă, dimensiune și tip de compuși.

Cerințe generale

Indiferent de dificultatea de a efectua lucrări, precum și de funcționalitatea și capacitatea echipamentului, este necesar să urmați cerințele de mai jos.

Materialul consumabil utilizat în fabricarea plăcilor trebuie să corespundă unor astfel de caracteristici: Aceleași dimensiuni (grosime și lățime), plăci exclusiv tivite. Elemente largi sunt recomandate pentru a sări peste zbor cel puțin o dată pe fiecare parte. Cu această sarcină se confruntă perfect cu zborurile cu două direcții. Dacă nu este la îndemână, utilizați o mașină standard Fugoval.

Experții asigură că, pentru rezultatul excelent, numai plăcile cu un indicator relativ de umiditate nu sunt mai mari de 24%. Dacă această valoare este mai mare decât norma, materialul trebuie să fie uscat. Fă-o într-o cameră ventilată sau plasând panouri sub un baldachin. Astfel încât procesul durează mai puțin timp, aruncați lacune mari între stive.

Pentru uscare, pliați cu atenție lemnul pentru a preveni curbura formei. Nu uitați să apăsați în mod fiabil nivelul superior utilizând orice încărcătură mare.

Siguranța comună importantă a securității. Statisticile indică faptul că echipamentul de prelucrare a lemnului este cel mai periculos în funcțiune. Utilizarea hainelor speciale de lucru și a mijloacelor de protecție trebuie. Puteți cumpăra tot ce aveți nevoie în magazinele de construcții.

Verificați echipamentul pentru service. Utilizarea tehnologiei rupte este plină de consecințe negative. Dacă ați găsit încălcări în munca dvs., asigurați-vă că ați sunat la reparatori profesioniști sau să-l ajustezi în prezența unei experiențe.

Aspectele de mai sus vă vor ajuta să efectuați lucrări la fabricarea materialelor cu fața în mod corect.

Etape de lucru

Citiți mai multe Luați în considerare o opțiune comună pentru producerea de placări la domiciliu folosind o circulară.

Lucrul începe cu pregătirea materiilor prime consumabile și curățarea spațiului de lucru. Este necesar să se decidă cu acuratețe cu privire la cantitatea de cherestea tăiată. Pentru fabricarea avem nevoie de plăci planificate, din care lățimea nu depășește 10 centimetri, iar grosimea este de la 1,5 până la 2 centimetri. Utilizarea plăcilor mai mari nu sunt recomandate datorită tipului de îmbinare.

În timpul funcționării, plasați cherestea de tăiat pe o parte a ferăstrăului circular, iar produsul finit este pe celălalt. Acest lucru va ajuta la susținerea ordinii și curățeniei în cameră.

Toate plăcile trebuie să aibă aceeași lungime. Dacă acest lucru nu este cazul, materialul trebuie îmbunătățit. De asemenea, inspectați cu atenție plăcile și apreciați starea suprafeței lor. În prezența nodurilor putrede, negre trimit materii prime în coșul de gunoi. Scapa de astfel de defecte la domiciliu nu va fi lansată.

O atenție deosebită este acordată depozitării blancolilor. Asigurați-vă nu numai în direcția fibrelor de lemn, precum și pentru localizarea diferitelor defecte ale materialului natural. Fiecare specialist va spune că acestea sunt elementele cele mai dificile în procesare.

În hârtie, plasați materialul ca locație a fibrelor și defectelor coincide cu rotația dispozitivului de tăiere. Dacă nu respectați această regulă, curățenia suprafeței materiale va fi nesatisfăcătoare.

E timpul să setați un ferăstrău circular. Când discrepanțele în lățimea plăcilor, este necesar să se alinieze cherestea tăiată. Pentru a efectua această procedură, plasați bara de ferăstrău la distanța necesară de dinți și blocați în siguranță elementul.

Important: conducătorul trebuie să fie localizat în paralel cu un ferăstrău. Pentru mașinile de casă este necesar să folosiți un pătrat special. Setările din fabrică posedă astfel de etichete. De asemenea, setările echipamentelor trebuie să fie verificate utilizând o mică placă de tăiere.

Căptușeala standard este echipată cu o conexiune „trimestru”. Puteți aranja un astfel de ambreiaj folosind un ferăstrău circular convențional. Este necesar să se ajusteze înălțimea mesei și la distanța până la linie. Fixarea celui de-al doilea element trebuie să fie coborât și să se deplaseze la un ferăstrău. Când lucrați cu atenție, asigurați-vă că avioanele sunt situate în paralel. Distanță – 1 centimetru. Conducătorul trebuie să fie fixat ferm și fiabil.

Configurați poziția tabelului astfel încât dinții circulari să fie plasați pe o altitudine de un centimetru la punctul maxim. Ca rezultat, înălțimea ferăstrăului și distanța față de conducător trebuie să aibă 10 milimetri. Verificați corectitudinea parametrilor folosind o parte a plăcii. Corectați poziția elementelor dacă este necesară.

Apoi trebuie să emită tipul de conexiune de mai sus. Primul pasaj este ținut – Placa este plasată materiale plastice, planul lateral este apăsat pe linia cât mai mult posibil. Dacă totul se face corect, atunci tipul caracteristic ar trebui să apară de-a lungul întregii lungimi a produsului.

În nici un caz nu apăsați manual cherestea tăiată. Utilizați un bar separat de lemn pentru acest lucru, altfel este plin de rănire. De asemenea, este interzisă să urcați la capătul consiliului.

După plasarea materialului pe margine. Propilul este întocmit de linie. Deci, beți un „trimestru” necesar pentru a conecta panourile. Piese feliate se îndepărtează de la suprafața de lucru imediat, astfel încât să nu găsească spațiul de lucru.

Pentru proiectarea finală a conexiunilor, implementați o placă de 180 ° și faceți procedura de mai sus din cealaltă parte. „Cartierul” pe clapă trebuie plasat oglindă, adică, pe de o parte, panoul aprofundat este situat pe partea de sus și cu partea inferioară. La instalarea materialului de finisare a conexiunii sunt atașate la alamă, suprapunerea articulațiilor.

Maeștrii au recomandat să proceseze fețele laterale vizibile ale căptușelii, folosind o măcinare manuală. Echipamentul de care aveți nevoie este o mașină de frezat standard.