Adeziv rezistent la căldură pentru metal: argumente pro și contra

Multe sunt preferate pentru adezivul rezistent la căldură atunci când lucrați cu metal. Caracteristica sa principală este capacitatea de a rezista la efecte la temperaturi ridicate, iar compoziția sa este caracterizată de durabilitate și o adeziune ridicată.

Particularități

Adeziv metalic Proiectat pentru lipirea produselor metalice. În plus față de rezistență ridicată, trebuie să aibă o înaltă aderență și rezistență la căldură. De regulă, o astfel de compoziție pentru uz casnic rezistă la temperatura de încălzire la + 300 ° C, o influență specială de temperatură mai mare. În cele din urmă, un astfel de lipici nu ar trebui să provoace dezvoltarea coroziunii, dimpotrivă, compoziția de calitate oferă protecție anti-coroziune a suprafețelor. Adezivul rezistent la căldură pentru metal permite nu numai elemente metalice, ci și un metal cu piatră, cărămidă, ceramică, sticlă. Compoziția compoziției a fost distribuită în mare măsură atunci când se confruntă și reparaau cuptoarele și șemineele, un sistem cald, precum și punerea în aplicare a lucrărilor de reparații de uz casnic mici. Principalul avantaj al acestor produse este capacitatea lor de a înlocui sudarea, asigurând aproape un compus similar în funcție de gradul de rezistență.

Utilizarea adezivului rezistent la căldură este mult mai ușoară și mai puțin costisitoare, nu necesită implicarea echipamentului special în contrast cu metoda de sudare. În ciuda puterii destul de ridicate, în ceea ce privește acest indicator, suprafețele lipite sunt încă inferioare sudării. Adezivul poate avea o consistență semi-lichidă sau poate fi reprezentată de o masă de plasticină care este încălzită înainte de a aplica. Particularitatea termoclării lichide și a pastă de aceeași acțiune este că întărirea finală a suprafeței adezive apare numai cu încălzire pe termen scurt. Compoziția produsului clasic pentru cuptoare și seminee este reprezentată de ciment, nisip și plastifianți. Compușii pe bază de rășină epoxidică sunt utilizați pentru a lipi piesele. Adăugarea componentelor sintetice vă permite să modificați caracteristicile lipiciului, făcând mai pronunțate aceste sau alte proprietăți.

Avantaje și dezavantaje

Printre avantajele evidente ale uleiului termic pentru metal Este demn de evidențierea următoarelor:

• Creșterea indicatorilor de rezistență, rezistența la sarcină de vibrații;
• rezistența la intemperii;
• Indicatori de adeziune buni, inclusiv la lipirea suprafețelor diferențiale;
• Abilitatea de a rezista impactului la temperaturi ridicate – pentru anumite tipuri de muncă pe + 1000 ° C;
• Utilizare ușoară, capacitatea de a abandona utilizarea sudării;
• Abilitatea de a lipi metalul nu numai metalul, ci și elemente ceramice, de sticlă și alte elemente;
• Indicatori ridicați de rezistență la uzură și durabilitate, ceea ce face ca compoziția universală;
• Ecologia este potrivită pentru munca internă în spațiile rezidențiale;
• Protecție anti-coroziune.

Printre deficiențele este de remarcat faptul că calitatea lipiciului de fixare este încă inferioară fixării, care dă sudarea la rece. Dacă elementul este supus sarcinilor dinamice active, atunci lipirea este doar o măsură temporară. În viitor, este necesar să se ofere o mai bună reparație sau înlocuire a părților deteriorate. Multe termosobi nu sunt foarte ușor de utilizat, deoarece pentru polimerizarea finală a adezivului, încălzirea este necesară pentru a fi încălzită de către părți la temperaturi destul de ridicate, ceea ce necesită utilizarea de termoshkafs special, deoarece alte metode de încălzire conduc, de obicei, la deformarea pieselor.

Branduri populare

Astăzi, sunt prezentate mai multe soiuri cele mai cunoscute ale uleiului termic pentru metal.

• Termocle K-300-61 Reprezintă o compoziție refractară cu trei componente bazată pe o rășină, întăritor și umplutură. Se referă la categoria de specialitate. Înainte de a aplica, aceasta necesită nu numai purificarea și uscarea suprafeței de lucru, ci și încălzirea acestuia la + 50 ° C.

• Sun 10-t – Acesta este un alt tip de lipici special, rezistent la încălzire la + 200 ° C timp de 200 de ore. Să presupunem pe termen scurt (nu mai mult de 5 ore) suprafețe lipite la + 300 ° C. Procesul de utilizare a adezivului rezistent la căldură implică aplicarea acestuia pe motive de lucru, atunci trebuie lăsat în acest formular timp de o oră, deoarece părțile nu sunt fixate. După ora specificată, baza este conectată și plasată într-un dulap termic timp de 2 ore la o temperatură de + 180 ° C.

• VC 20 – acestea sunt adeziv poliuretanic, care nu este rezistent la căldură, dar datorită părții catalizatoarelor care pot rezista încălzirii pe termen scurt la + 1000 ° C. Este aplicat pe scară largă la domiciliu, deoarece nu necesită o anticipare obligatorie a suprafețelor atunci când lipiți. Deși încălzirea la +80 de grade va accelera în mod semnificativ timpul de uscare.

• Maple 812. Această compoziție este poziționată ca adeziv pentru uz casnic, precum și utilizarea semi-profesională. Conectează bine wellness, dintre care unul este metalul. Este o pastă, care se caracterizează prin rigiditate crescută după înghețată. În acest sens, adezivul este utilizat numai pe suprafețe care nu sunt supuse vibrațiilor.

Compușii rezistenți la căldură din UHU internă primesc, de asemenea, o evaluare ridicată a cumpărătorilor. Pentru a lucra cu metalul, ar trebui să căutați un produs cu metalul de gunoi corespunzător. De obicei, această compoziție este produsă în tuburi mici, are o valoare democratică.

Cum de a alege?

Pentru uz casnic (lipirea elementelor cu încărcate cu scădere care nu sunt operate în condiții dure) sunt, de obicei, suficiente adezivi rezistenți la căldură, care vă permit să efectuați reparații mici. În același timp, analogii specializați demonstrează cele mai bune caracteristici tehnice în anumite condiții.

Criteriile de alegere a adezivului ar trebui să fie următoarele:

• Temperatura maximă admisă la care poate fi operată partea lipită;
• Condiții de timp și uscare – Este deosebit de important să se afle dacă este necesară încălzirea la temperaturi ridicate a pieselor pentru polimerizarea lipiciului;
• Metode de aplicare – dacă este suficient să se aplice punctul de lipici sau acoperă întreaga suprafață și, uneori, suprafețele ambelor părți, deoarece consumul de compoziție și cantitatea acesteia depinde de acest lucru;
• Formă de eliberare, consistență – aceste concepte sunt legate între ele, deoarece compoziția lichidă este produsă în tuburi, mai dense, iar opțiunea de plasticină este produsă sub formă de bețișoare; Acesta din urmă are nevoie de frământare într-un vas separat, dar în același timp puteți lua orice, chiar și o cantitate foarte mică de adeziv, fără a vă îngrijora rapid că restul se usucă repede;
• Rezistența la umiditate, rezistența la intemperii – acești indicatori sunt importanți atunci când cumpărați adezivi pentru lucrările externe și fixarea pieselor în contact cu apa, trebuie achiziționată compoziția impermeabilă;
• Pentru care materialele sunt adezivul.

Important: inscripția „Sudarea la rece” nu înseamnă că compoziția a priori este potrivită pentru metal. Prin același principiu puteți repara suprafețele din lemn, sticlă, textile și ceramice. Nu pentru a face o greșeală în alegerea va ajuta studiul informațiilor despre care suprafețele pot fi lipite de această compoziție.

Pentru cauciuc, selectați adeziv special, fără a distruge suprafața sa. În mod natural, nu are nevoie de încălzire pentru polimerizarea sa.

Tehnologia aplicației

Fiecare tip de lipici este caracterizat de caracteristicile aplicației. De obicei, acestea sunt prezentate în instrucțiunile atașate la produs sau sunt indicate pe ambalaj.

În general, procesul de lipire implică executarea mai multor pași.

• Pregătirea terenurilor de lucru care implică purificarea de la suprafața prafului și a poluării, urmelor de uleiuri, solvenți. Rusty Metal trebuie curățat înainte de apariția unei străluciri metalice caracteristice. Suprafețele prea poroase pot fi pre-încredere cu o compoziție adecvată și așteptați ca uscarea lor completă. Suprafețele prea netede sunt recomandate ușor șlefuirea, sporind astfel rugozitatea materialului și îmbunătățind adeziunea acestuia.
• Aplicați lipiciul de care aveți nevoie pentru a curăța suprafețele uscate. Compoziția este aplicată, de obicei, pe ambele părți cu un strat subțire (aproximativ 1-2 mm). După care trebuie să fie lăsată timp de 1 oră, deși timpul poate varia. Unii producători sugerează că detaliile ar trebui să fie fixate.
• După ora specificată, acesta este vizitat în Thermoshkafa la respingerea finală a adezivului sau expus la un mod diferit. Temperatura minimă de încălzire este de obicei de la + 50 ° C, temperatura maximă pentru adezivii profesioniști poate ajunge la ordinea de + 200 ° C. Timpul de încălzire este, de asemenea, individual pentru fiecare produs.

Despre cel mai puternic GLUE HISCH A se vedea următorul videoclip.