O comparație între varul rapid și varul rapid | Diferențe importante

Varul este o substanță versatilă, utilizată pe scară largă nu numai în construcții, ci și într-o serie de alte aplicații. Toate acestea se datorează structurii sale unice și proprietăților sale excelente (printre care se numără și protecția mediului). Este un „instrument” excelent pentru tratarea plantelor, baza pentru multe materiale de construcție și chiar un bun aditiv alimentar. Există 2 varietăți principale ale acestei substanțe: carbonat și calcinat. Care este diferența dintre ele și poate una dintre ele să fie considerată mai universală?? Experții noștri știu acest lucru.

Despre varul viu

Produs practic, simplu al industriei construcțiilor, care este pe bună dreptate în cerere atât în rândul profesioniștilor, cât și al oamenilor obișnuiți. Să aruncăm o privire mai atentă la caracteristicile și proprietățile acestei substanțe.

metoda de producție

Varul stins se numește hidroxid de calciu și se formează atunci când apa intră în contact cu el. În procesul de transformare a substanței se degajă cantități mari de vapori. Când produsul primar este ars, se obține lapte de var, apă sau var hidratat în echivalent uscat. Procesul de extracție sau de deshidratare a hidroxidului de calciu se realizează, de obicei, într-un spațiu deschis mare sau într-o cutie, groapă etc..).

În funcție de rata de stingere, există 3 tipuri de hidroxid de calciu:

1. Încălzire rapidă (~8 minute);

2. Ardere medie (~25 minute);

3. Stingere lentă (mai mult de 25 de minute).

Timpul de stingere este determinat din momentul în care varul și apa se combină până când temperatura de reacție încetează să mai crească (acest timp este de obicei indicat pe ambalajele materiilor prime).

Laptele de var și apa sunt folosite pentru a obține carbonat de calciu și o substanță hidratantă (pulberi). În primul caz, apa și pulberea de var se iau într-un raport de 3:1. Pentru a obține un amestec de plastic, este necesar să îl păstrați într-o groapă specială timp de câteva săptămâni. instrucție 1 Pentru a obține un amestec de plastic, este necesar să îl păstrați într-o groapă specială timp de câteva săptămâni. Tortul de pulbere este produs numai în condiții industriale: pentru producerea sa, fabricile folosesc prese hidraulice speciale.

Procesul de producție a varului rapid implică eliberarea de căldură, deci adăugați apă treptat pentru a evita pierderea de temperatură. Densitatea hidroxidului de calciu poate fi ajustată prin agitare în timp ce se adaugă treptat apă. De îndată ce produsul inițial încetează să mai absoarbă apă, este necesar să se oprească imediat adăugarea acestuia.

NOTĂ. Varul ars poate avea proprietăți inițiale diferite, astfel încât este mai bine să alegeți un timp mai lung pentru procesul de var ars. Acest lucru ajută la evitarea scăpării aburului de pe pereții tencuiți dacă aceștia se umezesc. Pentru mortarul cu întărire lentă, adăugați apă de mai multe ori; pentru mortarul cu întărire rapidă/medie, adăugați apă până când nu mai iese abur.

Aplicație și depozitare

Varul ars este un produs foarte popular, folosit ca îngrășământ eficient, var, dedurizator de apă și chiar în scopuri dentare. Principalul domeniu de aplicare a hidroxidului de calciu este, fără îndoială, industria construcțiilor. Aluatul de var este un „participant” invariabil în multe amestecuri de construcții, ceea ce se datorează în primul rând proprietăților sale utile: imunitate la ciuperci și mucegai, capacitatea de a „rezista” rozătoarelor și insectelor.

NOTĂ. După ce s-a obținut varul viu, acesta trebuie filtrat pe o sită specială pentru a face amestecul mai omogen și apoi se adaugă ghipsul/cimentul (în caz contrar, mortarul de var are nevoie de foarte mult timp pentru a se întări).

În cazul în care varul hidratat este primit în cantități mari pentru utilizare repetată, acesta trebuie depozitat în mod corespunzător pentru a evita deteriorarea compoziției. În acest scop, aluatul de var nefolosit este așezat într-o groapă special pregătită și acoperit cu un strat de 20 cm de nisip fin. În cazul perioadelor mai reci, trebuie aplicat un strat suplimentar de pământ (de minimum 0,7 m grosime) pentru a preveni înghețarea amestecului. Zona de depozitare trebuie delimitată și curățată numai după ce cele mai fine particule de var au fost stinse.

Dacă intenționați să folosiți var stins în amestecuri pentru zidărie, condimentați amestecul timp de 14 zile; în cazul în care componenta urmează să fie adăugată la amestecuri de tencuială, condimentați-o timp de cel puțin o lună.

Cum să stingi singur varul?

Pentru a determina cantitatea de materie primă primară necesară pentru a produce o anumită cantitate de var, este esențial să se țină seama de calitatea produsului de bază. Aici se aplică o regulă simplă: cu cât calitatea produsului primar este mai mare, cu atât mai mult se va produce în timpul procesului de călire.

La stingerea varului este important să se respecte câteva reguli simple (neglijarea lor va rămâne în compoziția finală a oxidului de fier):

1. Procesul de stingere trebuie să dureze cel puțin 36 de ore;

2. Înainte de a începe lucrarea, pregătiți un recipient adecvat pentru obținerea aluatului de var (se poate folosi un recipient metalic – cel mai important este ca suprafața acestuia să nu aibă urme de coroziune);

3. Atunci când adăugați apă la var, trebuie să respectați proporțiile stricte – 1 litru de apă este suficient pentru a obține var sub formă de pulbere, în timp ce raportul dintre apă și pulbere trebuie să fie de 1:2 pentru aluatul de var;

4. După ce se adaugă apa, se amestecă bine până când nu se mai produce abur;

5. Protejați-vă ochii și mâinile atunci când stingeți varul (folosiți mănuși și ochelari de protecție) – acest lucru împiedică cantitatea mare de abur fierbinte să provoace arsuri.

NOTĂ.Crearea unui amestec de sodă în scopul pulverizării plantelor/arborilor implică un proces ușor diferit. În primul rând, mortarul trebuie să fie pregătit cu câteva ore înainte. În al doilea rând, cantitatea de apă utilizată trebuie să fie substanțială. În al treilea rând, sulfatul de cupru se adaugă la ingredientul principal.

Calcar rapid: caracteristici speciale, producție

În primul rând, este necesar să înțelegem ce este varul viu. Aceasta este o substanță numită oxid de calciu. Are o structură cristalină și se obține în mod industrial. În trecut, era un tratament termic al calcarului (carbonat de calciu) cu aditivi minerali, nisip silicios sau zgură. Dar această metodă este acum depășită, deoarece procesul generează cantități mari de dioxid de carbon, care este clasificat ca fiind un gaz sufocant.

În prezent, varul rapid este produs prin descompunerea sărurilor de calciu la o anumită temperatură. Cuptoarele cu arbore sunt cele mai frecvent utilizate pentru acest tip de lucrări. Varietățile de ardere a cărbunelui fac ca procesul de producere a oxidului de calciu să fie foarte economic, cu excepția faptului că cuptoarele tind să fie înfundate cu cenușă. Cuptoarele de la distanță, alimentate cu turbă, lemn și cărbune, oferă o calitate superioară a varului rapid, dar sunt mai puțin puternice.

Din cauza rezistenței sale scăzute la umiditate, varul viu nu mai este utilizat în construcțiile moderne și, mai precis, ca parte a mortarului de ciment. În timpul funcționării pe termen lung, structurile pregătite cu var viu în mortarul de ciment absorb în mod activ umiditatea, ceea ce duce la dezvoltarea ciupercilor și a mucegaiului.

Această substanță este utilizată în prezent sub formă de var rapid ca ingredient de bază într-o varietate de materiale de construcție, cum ar fi betonul de zgură, vopselele, tencuielile etc. Sunt cunoscute și multe alte aplicații:

1. Ca materie primă primară în fabricarea cărămizilor nisipo-calcaroase;

2. Ca material refractar;

3. Pentru îndepărtarea dioxidului de sulf din gazele de ardere;

4. Ca aditiv alimentar;

5. Ca „combustibil” pentru vesela care încălzește băuturile.

Caracteristica comparativă

În general, varietățile de produse de calciu luate în considerare au multe asemănări, dar există și o serie de diferențe esențiale. Experții noștri au făcut o comparație detaliată și acestea sunt rezultatele.